鑄鐵閘門主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。閘門按閘板結(jié)構(gòu)的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規(guī)格的閘門一般制成整體式，但機械運輸條件較差的施工安裝點的閘門亦可制成組裝式，以便于人工運輸。中等規(guī)格以上的閘門一般均可制成組裝式。

鑄鐵閘門安裝注意事項鑄鐵閘門安裝注意事項 1、在閘門安裝前，shou先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應(yīng)加以緊固。2、檢查主立框與橫框連結(jié)上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。3、閘門安裝時應(yīng)采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。4、二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調(diào)整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。5、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調(diào)整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使閘門啟閉。6、在澆筑混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應(yīng)清除，防止灰漿凝固影響啟閉。

單向止水附壁式鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)

安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂狀態(tài)。

1、*工作水頭：單向受壓：正向：10m  反向：5m  雙向受壓：均為10mg）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。

2、閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜。

附壁式鑄鐵閘門主要部件的材質(zhì)如下：

閘板：灰口鑄鐵HT250閘框：灰口鑄鐵HT250

密封座：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn

楔塊：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn

墻框：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235

導(dǎo)軌、吊耳：灰口鑄鐵HT250

閘桿：不銹鋼2Cr13

吊塊螺母：銅合金2CuSn5Pb5Zn緊固件、

地腳螺栓：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13

偏心銷和銷軸：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13

啟閉機支座：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235所有的鑄件都不能有砂眼、氣孔、裂縫和其它缺陷。

對于關(guān)鍵工序（件）由質(zhì)檢人員到現(xiàn)場監(jiān)督施工。

附壁式鑄鐵閘門具體工藝方案：

1、材料采購：

1.生鐵、密封銅條等相關(guān)材料的采購必須有化學成份檢驗報告與機械性能檢驗報告。并對生鐵、銅條等進行抽樣檢驗，對不合格的原輔材料可以申請退貨，檢驗合格后的材料方可入庫并出具檢驗合格入庫單，由生產(chǎn)部門領(lǐng)用。1.2同時模具車間按技術(shù)部圖紙進行模具制作，做好生產(chǎn)前的準備。

五、閘門鑄件毛坯的鑄造：

2.開爐前，按照國家標準牌號進行爐料的配料，同時做好其它準備。

3、當爐前鐵水基本達到出水溫度時，進行爐前取樣，送至理化實驗室進行爐前化驗，符合相關(guān)國家標準牌號的化學成份后，方可進行鐵水的澆注。

4、毛坯鑄造完成并進行清砂處理后，檢驗合格的所有閘門、閘框等鑄件進行相應(yīng)熱處理，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力后進入后道工序進行機械加工。

5、鑄鐵閘門機械加工3.1金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理，使其外觀比較美觀。

清潔有利于*的表面油漆處理。

6、密封銅條與閘框、門體裝配時用環(huán)氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內(nèi)也用環(huán)氧樹脂填實，使其密封無滲漏；

7、各加工工序按技術(shù)部圖紙進行機械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時要嚴格按要求加工。

8、裝配操作規(guī)程本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機及最終成品的檢驗。

9、.本公司生產(chǎn)的合格零部件和采購回來的合格配套件方可進入裝配