|
| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
鋼制閘門的適用范圍：
鋼閘門是給排水工程、水利、水電工程中常用的攔水、止水設(shè)備，我公司生產(chǎn)的鋼閘門種類齊全，可適用于各種場合。
鋼閘門簡介
鋼閘門具有自重輕、承載能力大、性能和質(zhì)量穩(wěn)定、施工和維護(hù)簡單、有一定的抗震性、可減少啟閉設(shè)備的投資等優(yōu)點(diǎn)。隨著我國的綜合國力和制造技術(shù)的不斷發(fā)展，目前的大中型工程中均采用鋼閘門。
為了保證安全，延長使用壽命，鋼閘門須采取防腐蝕措施，通常采用熱噴鋅后涂封閉漆的方案，在選用涂料時應(yīng)注意其化學(xué)成分，尤其是在源水工程中，以避免對水造成污染。
鋼閘門按制造方法的不同又可分為焊接閘門、鉚接閘門、鑄造閘門等。
焊接鋼閘門有制造、安裝簡單，工期短等優(yōu)點(diǎn)，在工程中使用***廣泛。大、中型閘門中的長直焊縫還可以采用自動焊，以減輕勞動強(qiáng)度，加快生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。受運(yùn)輸尺寸和重量的限制，大、中型閘門制造時通常分解成幾塊，運(yùn)到現(xiàn)場后再拼裝焊接成整體。有時受安裝現(xiàn)場條件限制，如在冬季氣溫低于-15℃的情況下，難以保證安裝焊縫的焊接質(zhì)量，閘門安裝接縫可采用螺栓連接。
鉚接閘門由于耗鋼量大、工藝要求嚴(yán)格、制造費(fèi)用高等缺點(diǎn)，目前已經(jīng)很少采用。
鑄造閘門用于孔口尺寸較小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況，如平板閘閥、蝴蝶閥、針形閥等。鑄造的勞動強(qiáng)度及加工工作量大，費(fèi)用一般較高。目前國內(nèi)已有大量專業(yè)制造廠家生產(chǎn)的系列定型產(chǎn)品，可根據(jù)需要選用。小型閘門也可用鑄鐵閘門，有布置簡單緊湊、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在國內(nèi)一些小企業(yè)，特別是環(huán)保行業(yè)的制造廠已經(jīng)有一系列的定型產(chǎn)品。
鋼制閘門
閘門中弧形鋼閘門 又稱弧型鋼閘門、弧形閘門，常應(yīng)用于灌區(qū)水工建筑物的引水樞紐、渠首、節(jié)制閘和退水閘中較大的封閉也口尺寸。我公司可按用戶要求來圖生產(chǎn)制造，并且有水利部頒發(fā)的生產(chǎn)許可證書，制造質(zhì)量符合DL/T5018規(guī)范要求。
l 弧形鋼閘門的結(jié)構(gòu)組成：弧形鋼閘門擋水面板為弧形的一類鋼閘門。弧形鋼閘門是給排水工程、水利、水電工程中常用的攔水、止水設(shè)備。由門框、閘板、密封圈及可調(diào)式鍥型壓塊、埋設(shè)構(gòu)件、啟閉設(shè)備等部件組成。鋼閘門久用磨損后，其密封面可通過鍥型壓塊的調(diào)整來保證正常工作。
1、門體結(jié)構(gòu)
弧形閘門的本體由門葉、支臂、支承鉸和止水裝置四部分組成。門葉是近似平面體系的弧形受壓面，由弧形面板和主次梁的梁格體系構(gòu)成。門葉梁格布置有主橫梁系與主縱梁系兩種形式。主橫梁系多用于露頂式或?qū)捀弑容^大的弧形閘門；主縱梁系常用于高水頭寬高比較小的潛孔式弧形閘門?；⌒伍l門的支臂支撐門葉并傳遞徑向合力于支鉸軸上。特窄的弧形閘門也有做成一個支臂框架的，稱為獨(dú)支臂弧形閘門。支臂有直支臂和斜支臂之分，后者多用于孔口寬度大的露頂式弧形閘門。每側(cè)支臂多由兩根承壓構(gòu)件（柱）組成。對高度較大的，每側(cè)也有用三根承壓構(gòu)件的。支承鉸由連接支臂的鉸鏈、固定軸和固定鉸座組成。鉸座牢固地與建筑物上的埋設(shè)構(gòu)件聯(lián)接，并傳力于基礎(chǔ)上。支鉸要轉(zhuǎn)動靈活，其安裝位置應(yīng)高出下游水面。支承鉸的形式有圓柱鉸和圓錐鉸等。圓柱鉸構(gòu)造比較簡單，制造、安裝也較方便，應(yīng)用普遍；圓錐鉸多用于大跨度（寬）露頂式弧形閘門上。
2、埋設(shè)構(gòu)件
包括側(cè)止水座、底坎止水座、頂止水裝置和支鉸座承重構(gòu)件，一般均埋入混凝土相關(guān)部位表面以內(nèi)，起止水嚴(yán)密和承重作用。中、小型及承受總水壓力不大的弧門止水裝置用一般橡皮，潛孔式高壓力弧形閘門用特制密封橡皮。露頂式弧形閘門的支鉸座承重構(gòu)件一般均埋入閘墩的懸伸牛腿內(nèi)；潛孔式弧形閘門支鉸座承重梁有的直接埋入大體積混凝土內(nèi)，有的兩端插入邊墻內(nèi)錨固。
3、啟閉設(shè)備
弧形閘門啟閉力小，起吊點(diǎn)的運(yùn)動軌跡是弧線，露頂式或?qū)捀弑容^大的弧門多用兩個吊點(diǎn)，啟閉設(shè)備多采用一門一機(jī)的布置。根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)，弧形閘門的啟閉形式常采用：吊點(diǎn)設(shè)在門葉面板前，采用鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)或板鏈?zhǔn)絾㈤]機(jī)；吊點(diǎn)設(shè)在門葉面板后的梁系或支臂上，可采用鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)和液壓啟閉機(jī)?；⌒伍l門液壓啟閉機(jī)的缸體一般作成可搖擺式，以達(dá)到布置緊湊，設(shè)備重量也可減輕。
水
鋼制閘門門葉拼裝、焊接和矯正 ①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進(jìn)行拼接，用手工焊進(jìn)行點(diǎn)焊，然后用水準(zhǔn)儀 進(jìn)行面板操平，檢驗(yàn)合格后施放各梁格拼裝控制線，留足后接方余量。 ②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂?shù)琢狐c(diǎn)焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點(diǎn)焊，將主梁下翼板及腹板點(diǎn)焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯(lián)成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點(diǎn)焊固定，形成一整體框架，進(jìn)行閘門尺寸矯正，水準(zhǔn)儀操平。 ③、將縱梁、次橫梁依次點(diǎn)焊到面板與大梁框架上。 ④、將各加強(qiáng)板固定操平。 ⑤、所有零件拼裝好后，再進(jìn)行加強(qiáng)點(diǎn)焊，然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進(jìn)行焊接，焊接過程根據(jù)閘門變形情況及時調(diào)正焊縫位置及焊高，用加熱方法進(jìn)行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接 ⑥、所有部件制作結(jié)束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無損探傷，質(zhì)檢人員 按DL/T5018規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并做好檢測記錄。 ⑦、焊工持證上崗，嚴(yán)格按照焊縫工藝及規(guī)范進(jìn)行焊接，焊接檢驗(yàn)人員現(xiàn)場跟蹤按工藝規(guī)范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗(yàn)人員按規(guī)范對門葉各類焊縫外觀進(jìn)行檢查和無損探 傷檢查，并滿足DL/T5018規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，做好各類焊縫檢測資料備查。 ⑧、焊接矯平后，裝側(cè)、底止水封壓板，再以門葉底緣放底止水螺孔線，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質(zhì)檢部門專職檢驗(yàn)人員對門體結(jié)構(gòu)全面按圖紙及規(guī)范DL/T5018有關(guān)條款要求檢查合格，做好終檢測資料，方可進(jìn)行防腐工作。 ⑷、防腐工藝流程 工件檢查 → 噴砂除銹 → 除銹質(zhì)檢 → 鋅 → 鋅鍍層檢查 → 涂刷封閉層 → 封閉層檢查
