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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
渠道閘門又稱不銹鋼閘門，是我公司引進國外先進技術(shù)生產(chǎn)的閘門，主要材料為不銹鋼或碳鋼碰涂環(huán)氧樹脂涂料，橡膠軟密封，具有重量輕，操作靈活，防腐蝕，不生銹，安裝維修方便，密封可靠等功能，廣泛應(yīng)用于自來水廠、污水廠、排灌、排澇、石油、化工、冶金、環(huán)保、電力、塘堰、河流等工程，作為截止、調(diào)節(jié)流量和控制水位之用。
4)不銹鋼渠道閘門性能特點
重量輕：約為鑄鐵閘門的三分之一；
耐腐蝕：耐酸堿及大部分腐蝕性化學(xué)品及污水、海水；
密封性好：采用橡膠對金屬密封，止水膠圈為空心結(jié)構(gòu)，密封性能好；
力矩?。河捎陂T板重量輕，門板與導(dǎo)軌之間的磨擦阻力小，故使得手輪操作力矩不大于100N
獨特結(jié)構(gòu)：采用可靠的溫度和鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，高性能的密封件保證閘門有效啟閉，獨特和楔塊設(shè)計使得閘門啟閉更加可靠，并能受較大反向水位；
壽命長：由于門板與導(dǎo)軌之間只有到*一小段密封時接觸，密封面磨損非常小。
維修方便：楔形塊可做調(diào)整，經(jīng)多年使用后，如出現(xiàn)局部滲漏現(xiàn)象，只需調(diào)整楔形塊增加止水膠圈壓縮量即可，省時省力，維修成本低；
啟閉機：可按不同狀況選用手動、氣動、電動、電液動、液動；
安裝方便：閘門框通過二次混凝土澆注固定，方便可靠。
5)不銹鋼渠道閘門主要零部件材質(zhì)
閘框:碳鋼或不銹鋼
閘板:碳鋼或不銹鋼
絲桿:碳鋼或不銹鋼
啟閉機座:碳鋼
6)不銹鋼渠道閘門供貨分散程度:
1. 本產(chǎn)品在廠內(nèi)組裝好后整體供貨。
2. 配套啟閉機、絲桿以及軸導(dǎo)架等合理包裝后供貨。
7）不銹鋼渠道閘門防腐蝕 非金屬、有色金屬不涂防腐涂料。其余部件在涂漆前先清除毛刺、氧化皮、銹斑、粘砂、結(jié)疤和油污等臟物將澆口、冒口多肉和銳邊等鏟平并進行噴砂處理表面處理的級別為Sa21/2 級。
8）不銹鋼渠道閘門的安裝
將絲杠與閘板安裝、緊固好。 將閘門起吊至安裝位置，注意盡量使閘板、閘框整體起吊，當閘門規(guī)格太大或拘于現(xiàn)場位置無法整體起吊時，可將閘板與閘框拆解后分別起吊，但需注意保護好密封面。 將閘門整體吊起至安裝位置處，使閘門就位，用膨脹螺柱將閘框固定在墻上，并用吊鉛錘線及水平儀的方法檢查閘門安裝是否符合平面度和垂直度為0.5～1%的要求； 調(diào)整閘門密封面的垂直度，通過調(diào)整閘門的螺栓，使閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm，并再次復(fù)核閘門左右方向傾斜度后，把四個角部及中部的螺栓用墊鐵墊實，上一個螺母，通過上、下兩個螺母調(diào)節(jié)密封面的垂直度誤差，，使其固定牢固。 需使閘板與閘框吻合，用塞尺檢查上、下密封面的間隙，使間隙保持在0.1mm以內(nèi)，間隙超標時，可在該處的閘框背面墊入斜鐵，同時將膨脹螺栓略為旋松，直至間隙合格為止。 將閘門四周的混凝土面用膨脹混凝土二次澆灌、搗固，注意不得采用素混凝土，澆灌后應(yīng)用振動泵搗固堅實，二次澆灌混凝土完全凝固后，再逐一檢查緊固螺母。 規(guī)格較大閘門將導(dǎo)軌就位安裝，注意保持導(dǎo)軌與門框的直線度小于2mm。 啟閉機穿過絲杠，旋入絲杠螺母中。 在啟閉機底板上畫出相應(yīng)的十字線，將啟閉機組件初步就位，搖動手輪。 安裝軸導(dǎo)架，注意套管部分套在相應(yīng)的分段處。 復(fù)查絲桿的垂直度誤差小于1/500mm，全長累計小于5mm，然后將啟閉機（支座）底板與預(yù)預(yù)埋板焊固。 將軸導(dǎo)架安裝到位，與預(yù)套在絲桿的套管用螺栓緊固，注意軸導(dǎo)架管與絲桿同心，尤其最下部一個軸導(dǎo)架到閘板提籃的距離應(yīng)大于閘門口徑。其余軸導(dǎo)架在閘門的啟閉過程中不得與絲桿連接套相碰。 將啟閉機護罩就位，用螺栓緊固在啟閉機頂部。
測試
1.所有閘門及電動啟閉機在制造與裝配后，以及在制造廠發(fā)運前均經(jīng)過檢查及整機試驗。其中包括材料的檢查與試驗、
制造時的部件與工藝檢查，制造后性能測試及油漆工作的檢查與測試。
2.各項測試工作在我公司進行并由業(yè)主代表到場。
3.閘板、閘框及框架取得試棒的化學(xué)成份分析驗證其成份。
4.我公司將提供所有螺桿材料試驗證明。
閘門制造按施工圖紙招標文件要求及有關(guān)閘門制造的規(guī)定規(guī)范執(zhí)行。
制作方案
閘門制造在符合設(shè)計要求的制造資質(zhì)等級的閘門制造單位定制。
閘門安裝及調(diào)試
⑴ 閘門安裝程序（閘門安裝程序流程圖）
⑵閘門埋件安裝工藝閘門埋件的安裝精度是閘門活動自如、有效止水的關(guān)鍵，而且二期砼澆筑后無法調(diào)整，因此，必須嚴格保證安裝精度符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求。
①放線：用經(jīng)緯儀根據(jù)建筑物的軸線，將閘門槽中心線和閘門孔中心線畫在閘門平臺上并彈上墨線，依據(jù)土建提供的標高點，在閘墩的下部做出標高標記。
②底座安裝：底座是閘門的下止水口，工作面的水平度和標高尤其重要，為此，應(yīng)在底座上劃出中心線，并用水平儀進行找平、找正、校好標高。
③墩埋件的安裝：墩埋件吊裝就位后，先把找正樣板安裝在閘門平臺上，在墩埋件上下兩端互成90°的方位安裝高速螺栓，并用鋼絲找正墩埋件，其順序為：利用調(diào)整螺栓先同時找正2個下游墩埋件，然后找正2個上游墩埋件。先找墩埋件的上、下兩端，再復(fù)核中間各點（每1～1.5m測一點）。
⑶ 閘門門葉安裝
①閘門門葉安裝工藝
靜平衡試驗→防腐涂漆→導(dǎo)輪注油→安裝止水橡皮→閘門安裝
②吊裝就位：由于閘門較重，施工中根據(jù)實際情況采用行車吊裝。閘門安裝用行車從閘門安裝孔內(nèi)放入，行車的鉤繩提前改為單抽以保護吊裝高度，同時提高效率，行車的作業(yè)位置在閘門平臺上。安裝前，應(yīng)派人清除閘室及埋件的一切障礙物得以測底檻平直度，以閘室中心線復(fù)測門槽內(nèi)側(cè)出水座、側(cè)滾輪座的寬度、平直度，做好檢測記錄，吊運過程中若有變形，在安裝進行 處理。
③門葉安裝就位在檻上放兩根同等高程道木，防止閘門吊入門槽內(nèi)下降時，門葉底緣與底檻相碰，待門葉下降到一定位置后再撤去道木，待門葉放到底后，調(diào)整兩側(cè)，使止水壓縮量應(yīng)相同，底止水橡皮與底檻接觸良好，底止水橡皮壓縮量符合要求，并做好檢測記錄。
安裝步驟：
1.在保證底座基礎(chǔ)平面水平的前提下方可安裝螺桿啟閉機，啟閉機的底座必須與基礎(chǔ)平面接觸超過90%的面積。螺桿軸線須垂直閘臺上所衡量的水平面，應(yīng)避免螺桿傾斜，造成局部受力碎塊機件。
2.將螺桿啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入機器中，當螺桿從機器的上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。
3.對于安裝啟閉機的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調(diào)和試運轉(zhuǎn)。
4.在安裝時根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。
5.對于產(chǎn)品的電氣設(shè)備的安裝，一定符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠的接地。
6.在產(chǎn)品安裝完畢，要對機器進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。
調(diào)試方法：
1.當啟閉機在無負荷運行情況下，保證三相電平衡，其差值不得超過10%，并檢測電流。
2.當閘門處于全閉狀態(tài)時，將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿啟閉機的螺桿上。當閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。
3.在啟閉機主控制線路的調(diào)整上必須保證閘門到達上下限的誤差不超過1厘米。
注意事項：
安裝完畢后一定要做試運行，檢測螺桿兩個行程有無異常聲響，檢查安裝是否符合國家技術(shù)標準。
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